PG电子官方超长钢筋的吊装装置及方法与流程

　　PG电子官方超长钢筋的吊装装置及方法与流程2.现浇钢筋混凝土结构具有整体性好、耐久性好、耐火性好等特点，因此现浇钢筋混凝土结构桥梁被广泛应用。盖梁是桥梁工程中上部结构，由于盖梁长度长，相应的，结构钢筋主筋也普遍很长。在传统的桥梁盖梁钢筋主筋垂直运输过程中，采用塔吊或汽车吊将盖梁钢筋吊装至安装位置，但由于钢筋长度长，整体刚度差，导致了吊装钢筋时工作效率低、稳定性差，且垂直运输具有一定的危险性。因此，超长钢筋的吊装问题亟待解决。

　　4.基于上述目的，本发明提供了一种超长钢筋的吊装装置，包括：支撑骨架、吊装环和钢丝绳；支撑骨架包括三根圆管，三根圆管呈“品”字型结构固定连接在一起；吊装环套装在支撑骨架上，吊装环与支撑骨架的外壁连接；钢丝绳捆绑在钢筋以及支撑骨架上。

　　5.进一步地，吊装环为“凸”字型结构，能够与支撑骨架的外壁贴合，便于固定连接在支撑骨架上；吊装环的顶部连接有吊装扣，便于进行吊装。

　　7.进一步地，钢丝绳的一端部连接有卡扣；通过钢丝绳将钢筋和支撑骨架捆绑起来后，将卡扣回扣在钢丝绳上进行固定，这种固定方式操作简单，便于拆卸。

　　8.超长钢筋的吊装方法，按以下步骤进行：s1、将吊装环套装在支撑骨架上，并将吊装环焊接在支撑骨架上；s2、将钢丝绳放置在钢筋平台上，将钢筋放置在钢丝绳上；s3、将支撑骨架沿钢筋方向放置在钢筋上，通过钢丝绳将钢筋和支撑骨架捆绑在一起，钢丝绳上的卡扣一端回扣在钢丝绳的另一端上，钢丝绳的另一端穿过吊装扣与吊钩连接；s4、通过吊车将钢筋以及支撑骨架吊装至钢筋安装平台；s5、依次拆下钢丝绳和支撑骨架，完成钢筋吊装。

　　9.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：钢筋位于“品”字型结构支撑骨架的四周，支撑骨架在中心位置，使用钢丝绳将钢筋和支撑骨架捆绑在一起，一同吊装至安装平台。能够消除吊装时钢筋不平直、不稳定的状态，提高整体刚度，增强整体稳定性，降低了超长钢吊装时的危险性。本装置结构简单，拆装方便，且工程成本低，有效提高了吊装作业工作效率，创造了良好的经济效益和社会效益。

　　10.图1为本发明实施例提供的超长钢筋的吊装装置的示意图；图2为本发明实施例提供的超长钢筋的吊装装置的支撑骨架示意图；图3为本发明实施例提供的超长钢筋的吊装装置的吊装环示意图；图4为本发明实施例提供的超长钢筋的吊装装置的使用示意图。

　　12.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

　　13.如图1所示，本发明提出的一种超长钢筋的吊装装置，由支撑骨架1、吊装环2和钢丝绳3等组成。如图2所示，支撑骨架1由三根圆管组成，三根圆管呈“品”字型结构固定连接在一起。圆管使用钢管，通过焊接的方式连接在一起。在吊装过程中，由于钢筋5长度过长且为柔性材料，直接吊装容易产生摆动幅度大、钢丝绳3受力不均匀以及钢筋5重心偏移等问题，导致吊装不稳定。因此通过设置支撑骨架1提高整体刚度，解决了吊装材料不平直的问题，提高了整体的稳定性。

　　14.如图3所示，吊装环2为“凸”字型结构，吊装环2的顶部连接有吊装扣4。吊装环2套装在支撑骨架1上，吊装环2与支撑骨架1的外壁贴合，吊装环2与支撑骨架1的侧壁固定连接。吊装环2采用钢制结构，能够通过焊接的方式将吊装环2固定连接在支撑骨架1上。吊装环2的数量大于等于两个，根据钢筋5的长度以及具体使用情况确定，确保吊装时的稳定性。

　　15.钢丝绳3的一端部连接有卡扣，通过钢丝绳3将钢筋5和支撑骨架1捆绑起来后，将卡扣回扣在钢丝绳3上进行固定，这种固定方式操作简单，便于拆卸。

　　16.使用时，选取三根合适尺寸的钢管，钢管的长度略小于钢筋5的长度。在此选取的钢管长度为9至12m，钢管内径为48.3mm，钢管壁厚为3.6m。三根钢管呈“品”字设置，pg电子三根钢管的侧壁焊接在一起。吊装环2为钢制结构，吊装环2套装在支撑骨架1上，吊装环2与支撑骨架1的侧壁相贴合。

　　17.超长钢筋的吊装方法，按以下步骤进行：s1、将吊装环2套装在支撑骨架1上，并将吊装环2焊接在支撑骨架1上。在此以三个吊装环2为例，三个吊装环2分别连接在支撑骨架1的中部以及两端，三个吊装环2等间距分布，确保吊装时的稳定性。

　　19.s3、如图4所示，将支撑骨架1沿钢筋5方向放置在钢筋5上，通过钢丝绳3将钢筋5和支撑骨架1捆绑在一起，钢丝绳3上的卡扣回扣在钢丝绳3的另一端上，钢丝绳3的另一端穿过吊装扣4与吊钩连接钢丝绳3均匀分布在整段支撑骨架1上，保证钢筋5与支撑骨架1牢固的捆绑在一起，避免钢筋5脱落。

　　21.s6、依次拆下钢丝绳3和支撑骨架1，完成钢筋5吊装。重复上述过程，将所需钢筋5吊装至钢筋安装平台。

　　修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种超长钢筋的吊装装置，包括：支撑骨架、吊装环和钢丝绳；其特征在于，支撑骨架包括三根圆管，三根圆管呈“品”字型结构固定连接在一起；吊装环套装在支撑骨架上，吊装环与支撑骨架的外壁连接；钢丝绳捆绑在钢筋以及支撑骨架上。2.根据权利要求1所述的超长钢筋的吊装装置，其特征在于，吊装环为“凸”字型结构，吊装环的顶部连接有吊装扣。3.根据权利要求1所述的超长钢筋的吊装装置，其特征在于，吊装环的数量大于等于两个。4.根据权利要求1所述的超长钢筋的吊装装置，其特征在于，钢丝绳的一端部连接有卡扣。5.一种使用权利要求1-4任一项所述的超长钢筋的吊装装置的超长钢筋的吊装方法，其特征在于，按以下步骤进行：s1、将吊装环套装在支撑骨架上，并将吊装环焊接在支撑骨架上；s2、将钢丝绳放置在钢筋平台上，将钢筋放置在钢丝绳上；s3、将支撑骨架沿钢筋方向放置在钢筋上，通过钢丝绳将钢筋和支撑骨架捆绑在一起，钢丝绳上的卡扣一端回扣在钢丝绳的另一端上，钢丝绳的另一端穿过吊装扣与吊钩连接；s4、通过吊车将钢筋以及支撑骨架吊装至钢筋安装平台；s5、依次拆下钢丝绳和支撑骨架，完成钢筋吊装。技术总结

　　本发明提供一种超长钢筋的吊装装置及方法，涉及钢筋吊装技术领域。本装置包括支撑骨架、吊装环和钢丝绳，支撑骨架包括三根圆管，三根圆管呈“品”字型结构固定连接在一起。吊装环套装在支撑骨架上，吊装环与支撑骨架的外壁连接，钢丝绳捆绑在钢筋以及支撑骨架上。钢筋位于“品”字型结构支撑骨架的四周，支撑骨架在中心位置，使用钢丝绳将钢筋和支撑骨架捆绑在一起，一同吊装至安装平台。能够消除吊装时钢筋不平直、不稳定的状态，提高整体刚度，增强整体稳定性，降低了超长钢吊装时的危险性。本装置结构简单，拆装方便，且工程成本低，有效提高了吊装作业工作效率。吊装作业工作效率。吊装作业工作效率。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程